工程塑料型材的加工技术主要包括:

1. 注塑成型
使用热塑性塑料颗粒通过注塑机进行各种型腔的高效注塑成型。

2. 压延成型
使用塑料板材在加热和压力作用下进行橡胶轮压延成型。

3. 注气成型
利用气体将热塑性塑料薄膜顶出并粘合在模具上进行成型。

4. 吹塑成型
通过空气压力将热塑性管材料吹鼓成型制品,适合中空体。

5. 压缩成型
将型材预先加热软化后在模具内进行压实成型。

6. 真空成型
使用 vacuum 将加热后的塑料薄板吸附在模具上成型。

7. 热成型
使用红外线或其他方式加热型材进行简单的热弯曲或热压成型。

8. 机加工
对成型的工程塑料进行打磨、铣削等二次精加工。

根据工程塑料的特性选择合适的加工工艺,可以提高成型质量

特种工程塑料板材和棒材的常用加工技术包括:

1. 机械加工
采用铣削、车削、磨削等方法进行切削成型。

2. 热加工
使用热压机、红外线等进行热弯曲、热压加工。

3. 冲压加工
对热软化的板材进行冲孔、压喷、压印等冲压成型。

4. 注塑加工
将小型板材或棒材粉碎后,采用注塑成型复杂零件。

5. 凸模压印
使用预制的凸模对热软化的板材进行压痕成型。

6. 凹模压印
使用凹模对热软化的板材进行压花或压型成型。

7. 激光切割
采用激光切割仪进行快速精确切割或雕刻。

8. 铣刻雕塑
对工程塑料进行三维磨削,制作出功能性零件。

9. 粘接拼接
使用同类材料进行热熔粘接复杂结构的拼接。根据工程塑料的性能合理选择加工技术,可实现精密加工。